Οπτικά πλαίσια

1. Το ψήσιμο υλικού, το ψήσιμο είναι η αρχή της παραγωγής σκελετών από οξικό, όπως όλοι γνωρίζουμε, τα πλαίσια γυαλιών από οξικό έχουν ένα μειονέκτημα είναι εύκολο να μην έχουν σχήμα, το ψήσιμο όχι μόνο με σκοπό να μαλακώσει το οξικό άλας τόσο εύκολο στην παραγωγή, αλλά και το πρώτο βήμα για τον έλεγχο της συρρίκνωσης. Το ψήσιμο πρέπει να ελέγχει τη θερμοκρασία και τον χρόνο στο πιο σωστό μέρος, ώστε να μην είναι πολύ σύντομο ή υπερβολικά παραμορφωμένο. Διαφορετικά χρώματα, πάχος πρέπει να ρυθμιστεί η θερμοκρασία του φούρνου και ο χρόνος, αυτό δεν είναι σταθερό, πρέπει να δοκιμάζονται πολλές φορές πριν προχωρήσετε στη μαζική παραγωγή.

2. Το άλλο σημείο είναι το τρίψιμο, και η λείανση που πρέπει να είμαστε προσεκτικοί είναι το κύλιση, η κύλιση γίνεται από κυλίνδρους που γίνεται σε κλειστή μηχανή, οι εργαζόμενοι δεν μπορούν να δουν το αποτέλεσμα ανά πάσα στιγμή όπως το γυάλισμα με το χέρι, οπότε πρέπει να ελέγξετε τον χρόνο αυστηρά.

Η κύλισή μας συνήθως σε 3 βήματα, τραχιά έλαση, λεπτή έλαση και εξαιρετική έλαση, φινίρισμα πλήρους ροής περισσότερο από μία εβδομάδα.
3. Τοποθέτηση βελόνας στο εσωτερικό και συναρμολόγηση μεντεσέδων. Προσέξτε να μην χτυπήσετε τη χάλκινη βελόνα εκτός κέντρου, αφού η τοποθέτηση μέσα δεν μπορεί να κάνει καμία αλλαγή και τροποποίηση.

Ο μεντεσές είναι ένα πολύ σημαντικό μέρος στη διαδικασία συναρμολόγησης ενός πλαισίου γυαλιών, συνδέει το χείλος με τους κροτάφους, διασφαλίζει τη σταθερότητα και τον χρόνο χρήσης του πλαισίου των γυαλιών, επομένως πρέπει να τοποθετείται με ακρίβεια και κατά τη συναρμολόγηση πρέπει να ελέγχετε έγκαιρα, επομένως ρυθμίστε το ομαλό άνοιγμα και κλείσιμο.

Η παραγωγή μεταλλικών πλαισίων ή πλαισίων τιτανίου χρειάζεται υψηλή τεχνολογία και είναι περίπλοκη, για να διασφαλιστεί η ασφάλεια και η κορυφαία ποιότητα των πλαισίων, πρέπει να δώσετε προσοχή σε πολλές βασικές λεπτομέρειες, η ακόλουθη διαδικασία είναι πολύ σημαντική.

Παραγωγή αξεσουάρ, είναι το πρώτο βασικό βήμα, τα αξεσουάρ του πλαισίου των γυαλιών, όπως χείλος, κροτάφοι, μύτες, μεντεσέδες, μαξιλαράκια μύτης, βίδες κ.λπ., το καθένα πρέπει να έχει ακριβείς διαστάσεις ή είναι πολύ δύσκολο στην τελική συναρμολόγηση. Επομένως, όλα τα εξαρτήματα πρέπει να παράγονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές σχεδιασμού και να κάνετε έλεγχο QC πριν από το επόμενο βήμα.

Η συγκόλληση, η συγκόλληση είναι η σύνδεση διαφορετικών αξεσουάρ μαζί ενός σκελετού γυαλιών, η ποιότητα συγκόλλησης επηρεάζει άμεσα την ανθεκτικότητα ενός σκελετού γυαλιών. Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, πρέπει πρώτα να ελέγξουμε καλά τη θερμοκρασία, ποια θερμοκρασία πρέπει να χρησιμοποιήσουμε σύμφωνα με τις οδηγίες μηχανικής, αφού σταθεροποιηθεί η θερμοκρασία για να διασφαλίσουμε την ακριβή θέση συγκόλλησης και να διατηρήσουμε τις άκρες συγκόλλησης καθαρές και απαλλαγμένες από οξείδωση. Μετά τη συγκόλληση, δροσερό και καθαρό εγκαίρως για αποφυγή ρωγμών.

Η άλλη σημαντική διαδικασία είναι το γυάλισμα, χρειάζεται επίσης τραχύ γυάλισμα και εξαιρετική στίλβωση, πρέπει να χρησιμοποιήσουμε τον τροχό υφασμάτων για γυάλισμα, για να διασφαλίσουμε ότι τα μεταλλικά πλαίσια γυαλιών φτάνουν στο εφέ καθρέφτη, ειδικά για σκελετό γυαλιών από κράμα τιτανίου υψηλής ποιότητας, το αποτέλεσμα στίλβωσης επηρεάζει η ποιότητα της επιμετάλλωσης, που μετά το γυάλισμα πρέπει να γίνει QC ένα προς ένα, αν δεν αντικατοπτρίζει αρκετή ανάγκη για εκ νέου γυάλισμα, τότε QC ξανά.

Η επιμετάλλωση είναι η προσθήκη του προστατευτικού στρώματος και του καλύμματος στην επιφάνεια του σκελετού των γυαλιών, για να ομορφύνει την εμφάνιση, που πρέπει να διασφαλιστεί ότι η επιμετάλλωση είναι η ασφάλεια του δέρματος και το κάλυμμα μακράς διαρκείας. Θα πρέπει να επιλέξουμε την καταλληλότερη λύση επιμετάλλωσης για διαφορετικούς σκελετούς γυαλιών, όπως ανοξείδωτο χάλυβα και κράμα, επιμετάλλωση IP με χρήση τιτανίου και σκελετό γυαλιών αλουμινίου με τρόπο οξείδωσης. Κατά τη διάρκεια της επιμετάλλωσης ελέγχετε αυστηρά τον χρόνο επιμετάλλωσης, για να αποφευχθεί η υπερβολική ή υποεπιμετάλλωση.

για ένα πλαστικό πλαίσιο γυαλιών συνήθως τα ελαττώματα είναι τραχιά επιφάνεια, εύκολο να σπάσει και φαίνεται φθηνό, η παραγωγή πλαστικών σκελετών γυαλιών κορυφαίας ποιότητας δεν είναι εύκολη, αλλά είναι δυνατή. Πρέπει να κατακτήσουμε τα ακόλουθα σημαντικά βήματα:
1. Το καλούπι, ένα σούπερ καλούπι αποφασίζει ένα κορυφαίο πλαίσιο γυαλιών, κατά τη διάρκεια της κατασκευής του καλουπιού, πρέπει πρώτα να επιλέξετε υλικό υψηλής αντοχής και υψηλής αντοχής, όπως χάλυβας υψηλής ποιότητας, καλής ποιότητας καλούπι γυαλιών μπορεί να εξασφαλίσει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού χρησιμοποιώντας επίσης τότε πρέπει να κάνετε τις ακριβείς λεπτομέρειες, που κατά την παραγωγή δεν χρειάζεται πολύ γυάλισμα στο χέρι ξανά.

2. Για τους σκελετούς των γυαλιών, θα προτείνουμε να επιλέξετε το TR90 ή άλλα νάιλον υλικά, καθώς έχουν υψηλή ελαστικότητα, υψηλή αντοχή, μικρό βάρος και αντοχή στη διάβρωση. Κατά τη διάρκεια της έγχυσης, το πιο σημαντικό είναι η προσαρμογή των δεδομένων, ειδικά η θερμοκρασία έγχυσης και η μούχλα, η συνήθης θερμοκρασία έγχυσης είναι 200-250 βαθμοί Κελσίου και η θερμοκρασία καλουπιού διατηρείται 50-80 βαθμούς Κελσίου, αλλά αυτό εκτιμάται, θα πρέπει να δοκιμάσουμε την καταλληλότερη θερμοκρασία των συγκεκριμένων σχεδίων σκελετών γυαλιών, εδώ είναι τα βασικά σημεία για να αποφύγετε το σπάσιμο.

3. Για την παραγωγή πλαστικών γυαλιών, ο ψεκασμός λαδιού είναι επίσης σημαντικός και δεν είναι εύκολος να ελεγχθεί. Πριν από τον ψεκασμό λαδιού, πρέπει να καθαρίσετε, να γυαλίσετε προσεκτικά την επιφάνεια, για να βεβαιωθείτε ότι είναι αρκετά λείες και καθαρές ώστε να αποφεύγονται οι κουκκίδες σκόνης και να βελτιώνεται η πρόσφυση του ψεκασμού λαδιού. Επιλέγοντας τα υψηλής ποιότητας υλικά ψεκασμού λαδιού, τα οποία έχουν καλή συγκολλητική δύναμη, ομοιόμορφα στα χρώματα και περιβαλλοντικά. Και ο ψεκασμός λαδιού των οπτικών γυαλιών πρέπει να σε σπίτι χωρίς σκόνη, όταν τελειώσει πρέπει να κάνουμε επεξεργασία ξήρανσης, τη θερμοκρασία και τον χρόνο του φούρνου ξήρανσης πρέπει να φροντίσουμε.